Extrusion

L'extrusion est un procédé qui force la matière à travers un outil spécialisé appelé filière pour produire des produits continus présentant un profil transversal constant. Cette méthode de mise en forme précise est largement utilisée dans les secteurs manufacturiers, notammentmoule de grille en grosproduction et développement de composants polymères avancés.

Extrusion de plastiques

L'extrusion de plastique est un procédé de fabrication à grande échelle dans lequel un polymère, souvent mélangé à des additifs, est fondu et formé en continu. Les granulés de polymère brut sont introduits par gravité dans une trémie puis transférés dans un cylindre chauffé par une vis rotative entraînée par un moteur électrique.

La conception de la vis varie en fonction du matériau et des exigences du produit final. À mesure que le polymère avance, il est progressivement comprimé et chauffé dans des zones contrôlées par des systèmes PID. Une chaleur supplémentaire est générée par le cisaillement, le frottement et la pression, assurant ainsi l'uniformité de la fusion du polymère.

Le plastique fondu passe par un tamis filtrant et une plaque de séparation pour éliminer les contaminants avant d'être mis en forme par la filière. Cette filière détermine la géométrie finale du produit. À sa sortie de l'extrudeuse, le plastique formé, appelé extrudat, est refroidi selon des méthodes adaptées à sa forme et à sa taille.

Pour une compréhension plus large des techniques connexes, consultez notre guide surqu'est-ce que le moulage plastiqueet comment ça marche.

Quels sont les différents types d’extrusion plastique ?

Selon la conception de la matrice, différentes méthodes d'extrusion sont utilisées pour produire des profilés plastiques distincts. Voici les principaux types d'extrusion couramment utilisés en production :

1. Extrusion de tubes

L'extrusion de tubes est principalement utilisée pour la fabrication de tubes et de tuyaux. Au cours de ce processus, une pression d'air interne peut être appliquée pour maintenir la structure creuse. À la sortie de la filière, les tubes extrudés sont généralement refroidis à l'eau dans une cuve spéciale afin de garantir leur stabilité dimensionnelle.

2. Extrusion de film soufflé

L'extrusion de film par soufflage produit des films plastiques fins par formage continu. Dans ce procédé, le polymère fondu est refroidi avant de sortir de la filière, formant ainsi un tube semi-solide qui est ensuite gonflé pour atteindre le diamètre et l'épaisseur souhaités. Cette méthode est couramment utilisée pour la fabrication de produits tels que les emballages plastiques et les sacs de courses.

3. Extrusion de films en feuille

L'extrusion de films en feuilles permet de produire des feuilles de plastique plus épaisses, impossibles à fabriquer par soufflage. Le plastique fondu passe par une filière plate puis passe sur une série de rouleaux de refroidissement. Ces rouleaux régulent l'épaisseur de la feuille et améliorent le lissé de surface pour les applications industrielles et commerciales.

4. Extrusion par-dessus la gaine

L'extrusion de gaine est largement utilisée pour le revêtement des fils et câbles. Le fil est tiré au centre de la filière et enduit de plastique fondu. Lorsqu'une adhérence entre le fil et le revêtement est requise, un outillage de pression est utilisé ; dans le cas contraire, un outillage de gainage assure une finition lisse et non collée. Ce procédé est essentiel dans la production de câbles électriques et de communication.